| |
 |
| 1、 混凝土压模系列 |
| |
施工方法：
新铺终凝前的混凝土地面通过现场撒色彩强固剂粉再经压模而成。
图案：多种图案（见样本介绍）
适用范围：
适用于购物中心、停车场、国库、学校、咖啡厅、步行街、机动车道和居住区。
不适用于超重型车辆或直接与强酸接触的地面。 |
| 2、 喷涂及网格覆盖系列 |
| |
施工方法：
（1） 喷涂系列
已硬化的新旧混凝土墙面或地面的表面（至少14天以上）喷涂色浆而成。
（2） 网格覆盖系列
已硬化的新旧混凝土墙面或地面的表面（至少14天以上），铺放网格模具后，喷涂色浆而成。
图案：
网格覆盖系列图案有15种
适用范围：
适用于各种新旧混凝土表面，如泳池、庭院、机动车道、人行道、步行街、墙。
适合老旧地面的快速翻新，不适用于超重型车辆或直接与强酸接触的地面。 |
| 3、 酸性着色系列 |
| |
施工方法：
在各种新旧混凝土墙面或地面的表面上（至少14天以上）经酸性着色剂着色而成。
图案：
见样本介绍
适用范围：
适用于机动车道、人行道、泳池、庭院、车库表面，粉刷层、建筑艺术混凝土。
墙而着色。不适用于与强酸接触的地面。 |
| 4、 一品艺涂料系列 |
| |
施工方法：
通过滚筒或喷枪施工，将无色或有色保护剂喷涂于已硬化的混凝土表面。
颜色：
见色卡
适用范围：
适用于压模或喷涂的混凝土表面封涂，砖石、屋顶和墙表面的封涂，尤其适合桥栏、路沿专用装饰漆。
不适用于木质表面，对溶剂侵蚀敏感的表面，以及湿的表面。 |
| 5、 一品茂趣彩色护根系列 |
| |
施工方法：
手工或除草剂除草，园艺土壤彻底浇水，均匀铺撒茂趣25-50mm厚度，在长江流域和南方湿热地带应用时，茂趣覆盖前必须施放土壤害虫防治药，视腐变情况适当添加。
颜色：见色卡
适用范围：
不同绿地过渡带，花坛稀植花木间土表覆盖，一定范围内可代替草坪 |
二、主要施工工艺
（一）混凝土压模系列：
基底混泥土的要求： |
| |
混凝土抗压强度就至少在C30，塌落度小于95mm；混凝土含气量不小于30%，以提高混凝土的抗冻融性；应在保证混凝土和易性的同时，尽可能减少混凝土的塌落度。混凝土的浇筑厚度要一致；在施工时，不得再向混凝土内加水。
施工程序
1、 混凝土面找平
混凝土浇筑、震捣后，应在泌水出现前按要求的坡度找平至要求标高。在开始撒彩色地而固化剂前应将邻近区域用报纸或塑料纸遮盖，以防施工时被子粘污。
2、 彩色地面固化剂一第一遍
如果混凝土表面有过多的泌水，可用水带将泌水赶掉。一旦混凝土表面没有泌水（一般在初凝以后），用手将干粉状彩色硬化剂均匀撒在混凝土表面。应从混凝土较容易干的地方开始撒彩色硬化剂，如靠砖墙和混凝土墙的位置，大面积应从作业面中间向边缘进行。就确保混凝土表面足够潮湿，使得彩色固化剂被充分湿润，以保证与混凝土这间有足够的粘结强度和密度。当硬化剂被充分浸润后，颜色开始变深，用铁镘子将撒有硬化剂的表面充分抹平，与混凝土充分结合，但也不可过度镘抹，把基底的颜色带上来。第一遍用量约为总用量的75%—80%。
3、 彩色地面固化剂一第二遍
当在镘抹撒有彩色地面固化剂的混凝土表面时，如果还有过多的泌水或颜色较浅的地方，应再均匀撒一层彩色地面硬化剂。第二遍抛撒的方向应与第一次的方向垂直。同时，应根据不同施工现场的情况，如混凝土的初凝时间等，进行适当的调整。第二遍用量约为总用量的20%—25%。
4、 彩色脱模粉
如前述抛撒彩色地面硬化剂一样，在施工的表面均匀抛撒彩色脱模粉，将整个表面覆盖。同时在压模的表面也上一些脱模粉。
5、 压纹施工
从一个边缘开始，排放的一块压模，施工人员用夯实器或人站在压模板上均匀将重量传递到混凝土表面上，将压模板上的纹理牙印在混凝土的表面。然后，将第二块压模板紧靠放在第一块压模的边缘，如前所述，夯压模板。当压模板全部放在混凝土上时，将第一块压模拿起，放在最后一块压模的边上，重复以上夯压顺序，直到完成整个表面的压纹处理。压模时就确保所有模板的顶面起平，以保证压印纹理的深度统一；脱模时，应垂直拿起，垂直放下，否则会损害已压印的纹理和勾缝。
第一块压模板的封闭边缘一定是对准最后一块模板的开放边缘，即一定是白边对黑边。在压纹过程中如遇到墙柱等障碍物，硬模板不适用时，应采用软模板，压纹方法极同前述。如压印的勾缝有不圆和自然时，用勾缝工具进行修补。
6、清除脱模粉
在至少24小时后，用清水将表面残余的脱模粉冲掉。如勾缝处理得好，可用手提角向砂轮机将勾缝进行磨光处理。用手提式电动混凝土切割机，切割混凝土伸缩缝，然后，用大扫帚和稀盐酸刷洗整个表面。这个过程将去除多余的脱模粉的颜色，使期待的地面硬化剂的颜色体现出来，但同时也使得颜色富有层次。清洗完成后，让表面充分干燥。
7、涂刷透明保护剂
脱模粉清除完毕后，混凝土完全干燥24小时后（饰面未全部干透或遇雨就急于罩面，则表面将形成一层白色脆性的聚合物膜，会降低其使用性能），用滚筒等涂刷透明保护剂。
8、注意事项
（1）伸缩缝处理
混凝土伸缩缝就根据有关要求，用混凝土伸缩缝分隔条或的提式混凝土切割电锯处理。为防止混凝土的伸缩裂缝和保证混凝土的抗冻融性，切割的伸缩缝应在浇筑后一至两天内切割完毕，用填缝剂填满，以确保水分不会进入。一般纵、横向伸缩缝采用假缝，真料颖的宽度为3~8mm，缝的深度为混凝土而层厚度的1/4~1/5。而人行道混凝土面层厚度一般5cm，轻等级公路<21cm（最少厚度至少18cm），中等级公路21~23cm，重等级公路23~25cm。横向伸缩缝间距一般采用4~5cm，最大不超过6cm，纵向伸缩缝间距一般不大于4.5cm。
（2）相邻区域的保护
用塑料布或其它材料，将施工附近的墙地面覆盖起来，以防止被飘浮的地面硬化剂和彩色脱模粉所污染。
（3）修补
如有压印不理想的地方，可用手持式电动磨光机先进行磨光或磨平处理；再用彩色地面硬化剂和水调和均匀，有抹子在抹表面，厚度约5mm，再在表面撒上些脱模粉，用压模板压出要求的纹理。
（4）其他
在工程未完工之前，与施工无关的人员等不准进入该区域，以防踩蹋损坏。 |
（二）喷涂系列
基本混凝土的要求： |
| |
混凝土抗压强度至少在C30，塌落度小于95mm，混凝土含气量不小于3%，以提高混凝土的抗冻融性；就在保证混凝土和易性的同时，尽可能减小混凝土的塌落度。混凝土的浇筑厚度要一致；在施工时，不得再向混凝土内加水。混凝土按要求的坡度找平至要求标高。混凝土表面抹光后用扫帚均匀扫成粗毛面。混凝土浇水养护至少四十八小时，固化至少14天。
基底混凝土的准备：
清扫混凝土表面的尘土，去除残留在混凝土表面的油污等。如有裂缝，应先用无收缩性的砂浆（如掺U形混凝土膨胀剂，UEA）进行修补。如要求设置伸缩缝，就在施工开始前处理宛。去脂时，可用4~8盎司（0.11~0.22kg）的“脱脂剂”（Grease A Way）与1加仑（3.785升）水混合后对混凝土表面进行去脂处理，擦洗后用清水冲洗耳恭听干净。重复上述过程直到表面无水凝殊象。
施工程序：
1、 去脂：使用4~8盎司（0.11~0.22kg）的“脱脂剂”与1加仑（3.785升）水混全合对混凝土表面进行去脂处理，擦刷后清水冲洗干净。重复上述操作直到表面没有水凝殊现象。
2、 酸蚀：使用盐酸对表面进行古巴蚀处理，参考比例：盐酸1：5水。用硬塑棒用力搅拌，酸蚀后用水冲净酸液。重复上述过程，使表面具有砂纸般的质地效果。
3、 混合色浆：预先用凉水将喷涂用树脂稀释50%（1份树脂+1份水）。然后将预稀释好的树脂倒入5加仑（18.925升）的塑料桶内,缓缓转动搅拌器的同时,往桶内倒入一袋喷涂专用色粉,同时加入喷涂用树脂直到达到合适的粘度,让搅拌物静置2~3分钟后再搅拌.如需要,可再加入预先稀释的树脂。
4、 覆盖保护：将相临区域用胶带或塑料布盖好.以防喷涂时被子粘污。
5、 色浆涂抹：如表面有损坏，会需要色浆修补。该色浆是由约6夸脱（6.891升）预稀释树脂和一袋喷涂专用色粉搅拌混合而成，搅拌到色浆成糊状可。用刮刀将色浆均匀刮于表面。厚度尽量薄，不超过1/4英寸（0.635cm），等色浆足够干燥后。穿上补袜子踏上去，去除掉可能出现的突起和气泡，使之平整光滑。如在炎热天气下施工，在表面用水湿润可延缓干燥速度。注意：不可在表面形成洼面。
6、 喷涂：将喷涂专用色粉与4~6夸脱（4.546~6.819升）预稀释树脂混和，根据施工时气候情况而定混合比。将空压机排出阀调到3—7psi的位置，同时将喷嘴位置开到最大第二档，将浆料倒入进料斗，以弧状方向将70%待涂表面喷涂覆盖。
7、 刮平：用铁镘将色浆料按同一方向镘抹平整均匀，形成有质感的表面。
8、 刮净：过了一守干固期后，使用18英寸（45.72）刮板轻轻在表面将硬杂物刮干净并用硬扫帚擦扫表面。用高速吹气机将遗留的散落物吹掉。
9、 表面保护：至少24小时后，表面可用滚筒涂专用无色保护剂。涂刷方向任意但不可留下洼面，首次涂刷的保护剂不沾后，方可进行第二次涂刷，表面的颜色要做到均匀一致。 |
（三）网格覆盖系列
基底混凝土的要求： |
| |
混凝土抗压强度至少在C30，塌落度小于95mm；混凝土含气量不小于3%，以提高混凝土的抗冻融性；应在保证混凝土和易性的同时，尽可能减小混凝土的电落度。混凝土的浇筑厚度要一致；在施工时，不得再向混凝土内加水。混凝土按要求的坡度找平至要求标高。混凝土表面抹光后用扫帚均匀扫成粗毛面。混凝土浇水养护至少四十八小时，固化至少14天。
基底混凝土的准备：
清扫混凝土表面的尘土，去除残留在混凝土表面的油污等。如有裂缝，应先用无收缩性的砂浆进行修补。如要求设置伸缩缝，就在施工开如前处理完。去脂时，可用4~8盎司(0.11~0.22kg)的“脱脂剂”去脂剂与1加仑（3.785升）水混合后对混凝土表面进行去脂处理，刮擦后用清水冲洗干净。重复上述过程直到表面无水凝殊现象。
施工程序：
1、 去脂：使用4~8盎司（0.11~0.22kg）的“脱脂剂”与1加仑（3.785升）水混合对混凝土表面进行去脂处理，擦刷后清水冲洗干净。重复上述操作直到表面没有水凝殊现象。
2、 酸蚀：使用盐酸对表面进行酸蚀处理，参考比例：盐1：5水。用硬塑棒用力搅拌，酸蚀后用水冲净酸液。重复上述过程，使表面具有砂纸般的质地效果。
3、 混合色浆：预先用凉水将喷涂专用树脂稀释50%（1份树脂+1份水）。然后将预稀释好的树脂倒入5加仑（18.925升）的塑料桶内，缓缓转动搅拌器的同时，往桶内倒入一袋喷涂用色粉，同时加入喷涂用树脂直到达到合适的粘度，让搅拌物静置2~3分钟后再搅拌。如需要，可再加入预先稀释的树脂。
4、 覆盖保护：将相临区域用胶带或塑料布覆盖好。以防喷涂时被粘污。
5、 色浆涂抹：如表面有损坏，会需要色浆修补。该色浆是由约6夸脱（6.819升）预稀释树脂和一袋喷涂专用色粉搅拌混合而成，搅拌到色浆成糊状可。用刮刀将色浆均匀刮于表面，厚度尽量薄，不超过1/4（0.635cm）英寸，等色浆足够干燥后。穿上袜子踏上去，去除掉可能出现的突起和气泡，使之平整光滑。如在炎热天气下施工，在表面用水湿润可延缓干燥速度。注意：不可在表面开成洼面。
6、 铺放网格模具：根据设计图案，将网格排列铺平于混凝土表面，用胶带固定牢，杷相邻区覆盖保护好。
7、 喷涂：将喷涂专用色粉与4~6夸脱（6.819升）预稀释树脂混和，根据施工时气候情况而定混合比。第一遍喷涂的颗粒较小，将空压机压力调至15—20psi位置，喷嘴大小调节器至最大第二档，将装料倒入进料斗。以弧状方向将100%待涂表面喷涂覆盖。每二次喷涂颗粒较粗，空压机压力调到3—7psi位置，喷嘴用最大第二档，喷涂时只要覆盖70%的表面然后抹平。
8、 抹平：用铁镘将色浆料按同一方向镘抹平整均匀，形成有质感的表面。一旦表面已部分固化，慢慢将胶带和网格拿掉，并尽快用清水和硬扫帚冲刷干净。
9、 刮净：过了一定干固期后，使用18英寸（45.72）刮板轻轻在表面将硬杂物刮干净并用硬扫帚擦扫表面，用高速吹气机将遗留的散落物吹掉。
10、表面保护：至少24小时后，表面可用滚筒涂专用的无色保护剂。涂刷方向任意但不可留下洼面，首次涂刷的保护剂不沾后，可进行第雨季次涂刷，表面的颜色要做到均匀一致。 |
| （四）混凝土酸性着色系列 |
| |
为取得理想效果；需要练习积累经验。必须严格遵守专业混凝土操作标准施工。工程施工前小块面积的试验，对各种颜色的效果掌握十分重要。
基底混凝土表面的要求：
1、 施工面积之外的区域要覆盖保护，封闭隔离施工区域，移动车辆，并关闭通道。
2、 确保混凝土表面平整且有足够防滑纹理。
3、 用新的牛皮纸覆盖新固化的水泥地。
4、 完全去除表面的尘土，油脂、灰浆等物。
5、 完全去掉场地上的附着物，及事先留下的粘性物质等。
6、 使用化学颜料，先试验其渗透力大小。
注意避免：
1、 液体固化化合物
2、 混凝土固化一般需14天，不要在固化完毕前用着色剂。
3、 着色前不要酸蚀表面，除非十分必要在表面烧毛。
施工程序：
1、 对周围环境要加以保护，以防过量液体溢出，和工具的接触及冲洗液的污染。
2、 施工面积分隔小面积为佳，可用自然的墙体，或警示线等分割开。
3、 参照安全警示要求，配带防护措施。
4、 刷涂和更换使用虽的颜料时，使用大开口的防酸塑料桶。
5、 酸性着色剂的使用量要控制在使表面达到颜色均匀，防止地面产生洼面和垂直面的挂液现象。
6、 使用中等硬度无色尼龙刷毛的长柄刷或短柄刷；也可用防酸喷雾剂。
7、 酸性着色剂一涂到表面，立即以“8”字型动作涂刷于表面，刷时不要让刷子离开表面。
8、 刷涂时让刷子保持湿润，并使表面完全均匀吸饱颜料；然后逐渐把颜料刷开，直到表面停止发出嘶嘶出泡声。
9、 把脚印及其他不规则痕迹刷掉，这样最终表面不会残留深色痕迹。
10、 把未反应的着色液和起洼面的着色液刷到已经起过反应的地方，不要刷向新的未反应的地方。
11、 在垂直墙面上施工要按由下往上方向刷。
12、 允许着色剂在施工的刷涂间隔留在表面充分反应，最后一次刷涂后要让其保留至少4小时。
13、 用市售清洁剂将反应完毕的表面洗擦干净，去除反应残留物，冲冼直至洗液干净，注意周围区域不受冲冼液的污染。
14、 可用湿式真空吸液器或防酸的其他物质吸收洗液，要符合当地市容卫生规定。
15、 干燥24—36小时后，用专用的无色保护剂刷涂两次以封固。室内使用可用光亮剂一层，日常维护时用强力上光蜡效果更好。
建议：
1、 酸性着色剂是无法掩饰表面的暇疵和建筑施工中的过失。
2、 表面上好着色剂后；如已停止发出嘶嘶声，就不要再刷着色剂了，因化学反应已发生过了。
3、 涂刷超过一次以上可以产生特别的色彩效果，可以使用6份水+1份盐酸加酸性着色剂稀释，也可以在一层上再涂一层。要取得满意的色彩，请预先试验。
4、 为防止出现起初看不出的圆点印渍，不要让着色液溅出、滴落、或产生洼面。也要注意不让着色液碰到桶的外部和底部。
5、 表面未干不可踩踏，要避免将着色液沾踏到临近区域。
重要事项：
1、 勿重复使用盛酸性着色液容器。
2、 本品为酸性腐蚀液体，切记使用防酸手套，穿防护性服装和戴面具、防目镜。勿接触皮肤、双手或眼睛。 |
三、施工中常见问题的处理
| （一）混凝土裂缝 |
| |
宽度≤0.03—0.05mm的裂缝对结构一般无害，称微裂缝。宽度>0.03—0.05mm的裂缝，肉眼可见，称宏观裂缝。
1、 塑性裂缝
（1） 现象
裂缝在结构表面出现，形状很不规则且长度不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面（见图）。大多在混凝土浇筑初期（一般在浇筑后4小时左右），当混凝土本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（40℃以上），而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普通。
（2） 原因分析
A、 混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低。不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
B、 使用收缩率较大的水泥（矿渣水泥较普通硅酸盐收缩大25%），水泥用量过多，或使用过量的粉砂。
C、 混凝土水灰比过大，模板过于干燥，也是导致这灯裂缝出现的因素。
（3） 预防措施
A、 配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
B、 浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。
C、 混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。
D、 在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护。使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。此外，要加强表面的抹压和养护工作。
E、 混凝土养护可采用表面喷乳液保护剂，或覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法；当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。
F、 设挡风设施。
（4） 治理方法
此灯裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。
2、 干缩裂缝
（1） 现象
裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.05∽0.2mm之间。其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板类构件，多沿短方向分布（见图）；整体性结构多发生在结构变截面处；平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现；这灯裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在表层或侧面出现，并随温度和温度变化而逐渐发展。
（2） 原因分析
混凝土收缩分温度收缩（即干缩）和自收缩。湿度收缩是混凝土中多余水分蒸发，随湿度降低体积减小而产生的收缩，其收缩量占整个收缩量的绝大部分。自收缩为水泥化作用引起的体积收缩，收缩量只有前者的1/5∽1/10，一般可包括在湿度收缩内一起考虑。
干收缩裂缝产生的原因：
A、 混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部温度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分荫以，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。
B、 混凝土表面湿度经常发生剧烈变化。
C、 采用含泥量大的粉砂配制混凝土。
D、 混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
（3） 预防措施
A、 混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩。
B、 加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间，可覆盖草袋，避免暴晒，并定期适当洒水保持湿润。避免发生过大湿度化。
C、 参见“塑性裂缝”的预防措施B∽E 。
（4） 治理方法
参见“塑性裂缝”的治理方法。
3、 温度裂缝
（1） 现象
表面温度裂缝走向无一定规律性；瘐板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝席受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状。
（2） 原因分析
A、 表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土结构，特别是大体积混凝土基础浇灌后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差很大。当温度产生非均匀的降温差时（如施工中注意不够，过早拆除模板；冬季施工，过早除掉保温层，或受到寒潮袭击）。将导至混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力（内部降温慢，受自约束而产生压应力），而混凝土早期抗拉强度和弹性模量很低，因而出现裂缝（这种裂缝又称为内约束裂缝）。但这种温差公在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝隙只在接近表面较浅的范围内出现，表面层以下结构仍保持完整。
B、 深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的。当大体积混凝土基础、墙体浇灌在坚硬地基（特别是岩石地基）或厚大的老混凝土垫层出不穷上时，没有采取隔离层等放松约束的措施，如果混凝土浇灌时温度很高，当混凝土冷却收缩，全部或部分地受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将会在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩（又称外约束裂缝）。这类裂缝常在混凝土浇筑后2∽3个月或更长时间出现，裂缝较学，有时是贯穿性的，（见图），将破坏结构的整体性。
（3） 预防措施
预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计和施工操作工艺，改善混凝土性能，减少约束条件等方面着手，一般措施有：
A、 尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰，降低水泥用量，以减少水化热量。
B、 选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性和拉强度。
C、 在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热，或接木钙、MF等减水剂以改善和易性，减少水泥用量。
D、 避开炎热天气浇筑大体积混凝土；必须在热天浇筑时，可采用冰水或深井凉水拌制混凝土，或设置简易遮阳装置，并对骨料进行喷水预冷却，以降低混凝土搅拌和浇筑的温度。
E、 分层浇筑混凝土，每层厚度不大于30厘米，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。
F、 浇筑混凝土后，表面应及时用草袋、锯木、砂等覆盖，并洒水养生。夏季应适当延长养护时间。在寒冷季节混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击；对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢降温。拆模时，块体中部和表面温差不宜大于20℃以防止急剧次序却造成表面裂缝。
G、 在岩石地基或较厚大的混凝土垫层上浇筑大体积混凝土时，可在岩石地基或混凝土垫层上浇沥青胶并撒铺5毫米厚砂子。或铺二层沥青油毡纸，以消除或减少约束作用。
（4） 治理方法
温度裂缝对钢筋蚀、碳化、抗冻融（有抗东要求的结构）、抗疲劳（对受前荷载构件）等方面有影响，故应采取措施治理。可采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，对有防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1毫料的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表而处理即可。 |
| （二）返碱（析白） |
| |
1、现象
局部有明显的返白现象
2、 原因分析
（1） CaCl2早强剂或水泥水化时生成的氢氧化钙析出表面，局部少量析出时，使饰面颜色不均匀变浅，大量析出时则严重返白。
（2） 施工后短时间淋水或冬季施工，都会产生饰面析白现象。
3、 预防措施
（1） 雨天或预计下雨时不者施工。
（2） 常温施工时，为使颜色均匀和避免析白，应在混凝土中掺入分散剂木质素磺酸钙和疏水剂四基硅醇钠（先用硫酸铝中和至PH值为8~9）。
（3） 冬期施工时，应掺入分散剂和抗冻剂。
4、 治理方法
表面涂刷保护剂 |
| （三）颜色不匀 |
| |
1、现象
颜色深浅不一致
2、原因分析
（1）不同批号水泥，不同颜色、不同粒径骨科，对饰面颜色有一定影响。不同批号颜料或同一批颜料但细度不同时。对饰面颜色有明显影响。
（2）水泥掺颜料时，颜料用量不准确或混合不均匀，都会使饰面颜色不匀。
（3）水泥与骨料的配比、加水量不认确时，明显影响饰面颜色。
（4）基层材质不同（如加气混凝土、普通混凝土、水泥砂浆、混合砂浆等），同甘共苦配合比的混凝土或砂浆但龄期不同，同配比，同龄期砂浆但干湿程度悬殊，都会使饰面层颜色深浅不一。
（5）常温施工时温，湿度不同，有无直射阳光，会使饰面颜色深浅不匀。
3、预防措施
（1）一个标号需用的原材料应一次备齐，划为专用。各色颜料就事先混合均匀备用。
（2）配颜色水泥时，颜料的比例、手工艺掺量必须准确，水泥与颜料配比必须采用重量比，并仔细混合均匀。
（3）配制色浆时，材料配合比和色浆稠度必须严格掌握，不得随意加水。
（4）基层的材质应一致。墙面凹凸不平，缺棱掉角处，应在喷涂前填平补齐。
4、治理方法
控制材料与施工，表面喷涂保护剂。 |
|
|
|
